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一般情况下其大口径的冷弯管是长输管道施工中常用的管件，产品有效的根据其管线的实际走向，实测所需弯管的角度，有效的利用其垂直液压弯管机现场制作而成的。

每根弯管都是通过很多弯制完成的，在使用的过程中会有效的将弯管置于弯管机上，这样设备就会有效的对钢管施以弯曲的力矩，这样就会使得钢管的局部发生其适量的变形，形成一定的角度，达到其弯制的目的。

弯管得后端夹具夹紧钢管，然后有效的通过其前端下模主油缸的支点向上运行，这样就会使得钢管沿上模曲线中部弯曲变形，知道弯制成型，弯管在加工的过程中其钢管的变形发生在上模上。

弯管的上模起胎具的作用，其曲线有效的根据其不同规格、不同材质的钢管塑性变形的临界值确定。卢以不同的钢管对应不同的上模。

弯管有效的根据其产生其褶皱原因，我们可以从两个方面进行有效的控制，产品在弯制的过程中其内胎不能放置在靠近前夹具一侧，主要放在靠近下模弯曲缸一侧。

弯管的弯曲缸的升程不宜过大，设备在后步的工序中弯曲缸升程应该是逐渐递增，知道钢管的接触到上胎弧线的高点为止，这样可以在一定程度上使弯管在弯曲过程中能平缓的过渡。

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